Biz news
Kraft Foodsประหยัดเวลาทีมช่างเทคนิค เครื่องอ่านบาร์โค้ดใช้ภาพประมวลผล
กรุงเทพฯ-Kraft Foods ประหยัดเวลาของทีมช่างเทคนิคด้วยการใช้ครื่องอ่านบาร์โค้ดที่ใช้ภาพในการประมวลผล
การจัดการสารก่อภูมิแพ้มีบทบาทสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมอาหารบรรจุหีบห่อผู้ผลิตตระหนักถึงเรื่องนี้มากขึ้นและพยายามหาวิธีป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการติดฉลากที่ปะปนกันเพราะอาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีต้นทุนสูงตามมาและมีความกังวลเรื่องความรับผิดต่อผู้บริโภคที่อาจเกิดขึ้นได้เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ทาง Kraft Foods Canadaจะสแกนฉลากแต่ละใบหลังจากติดฉลากบนสายการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากตรงกับของที่อยู่ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสแกนแบบเลเซอร์ที่เคยใช้งานในอดีตเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ซอสบาร์บีคิวของบริษัทอาจอ่านค่าได้ผิดพลาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการสลับเปลี่ยนไลน์เพื่อผลิตสินค้าอื่นๆที่มีฉลากอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันช่างเทคนิคต้องคอยตรวจสอบและแก้ปัญหาที่สายการผลิตเพื่อปรับตำแหน่งของเครื่องสแกนบาร์โค้ดโดยจัดระยะกึ่งกลางฉลากใหม่ให้อยู่ในเส้นระดับการอ่านของเลเซอร์มิฉะนั้นเครื่องสแกนจะขึ้นสถานะการอ่านฉลากไม่ได้จำนวนมาก
ทางคราฟท์แก้ปัญหาเรื่องนี้ด้วยการเปลี่ยนไปใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดจากภาพถ่ายDataMan ® ของ Cognex ที่สามารถอ่านฉลากต่างๆได้ภายในระยะขอบเขตการมองเห็นพื้นที่ขนาด 5 นิ้ว x 5 นิ้วโดยไม่ต้องปรับตั้งใดๆ “ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของเครื่องอ่านบาร์โค้ด DataMan300 ช่วยประหยัดเวลาให้กับทีมเทคนิคได้มาก
ในขณะเดียวกันก็ช่วยปกป้องลูกค้าในเรื่องของความปลอดภัยของอาหารด้วยการรับรองความถูกต้องของฉลากสินค้า” เดฟ ฟอร์ติน ช่างเทคนิคของ Kraft FoodsCanada ที่เมืองเซนต์-ลอเรนต์, รัฐควิเบก กล่าวคราฟท์ ฟู้ด ผลิตสินค้าหลากหลายประเภท อาทิ บิสกิต ลูกกวาด เครื่องดื่มผลิตภัณฑ์ชีส สินค้าอุปโภคบริโภค และอาหารพร้อมรับประทาน
ภายใต้แบรนด์สินค้า Cadbury, Jacobs, Kraft, LU, Maxwell House, Milka,Nabisco, Oreo, Oscar Mayer, Philadelphia, Tang and Trident ในกว่า 170ประเทศความท้าทายในการอ่านโค้ดที่ยากกลุ่มสินค้าซอสบาร์บีคิวถูกผลิตที่โรงงานในเซนต์-ลอเรนต์ซึ่งครอบคลุมผลิตภัณฑ์ซอสที่แตกต่างกันกว่า 30 รายการ (SKU)ในอัตราการผลิตสูงสุด 265 ขวดต่อนาที
การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละบรรจุภัณฑ์มีฉลากที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากผลิตภัณฑ์บางชนิดมีส่วนผสมพิเศษ เช่น มัสตาร์ดและไข่ที่อาจทำให้เกิดอาการแพ้ต่อผู้บริโภคบางรายดังนั้นเมื่อมีการเปลี่ยนสายการผลิตเพื่อไปผลิตสินค้าตัวอื่นพนักงานจึงต้องมีการเปลี่ยนฉลากที่ถูกต้องตามลงไปในเครื่องบรรจุฉลาก
อย่างไรก็ตามมีความเป็นไปได้ที่อาจเกิดความผิดพลาดที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรอาจใส่ฉลากที่ไม่ถูกต้อง หรืออาจมีฉลากที่ผิดไม่กี่อันปะปนอยู่กับฉลากที่ถูกต้องโดยไม่ได้ตั้งใจเพื่อแก้ไขข้อกังวลนี้ แต่เดิมทาง Kraftใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดแบบเลเซอร์เพื่ออ่านบาร์โค้ดแบบ 1D บนฉลากแต่ละใบขณะที่วิ่งผ่านสายการผลิตและส่งผลที่อ่านได้ไปยังอุปกรณ์ควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรม (PLC)ใช้ในการควบคุมเครื่องจักรในสายการผลิต โดยเครื่อง PLCจะทำการเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับค่าที่ถูกต้องในโปรแกรมและถ้าหากค่าที่อ่านได้ไม่ตรงกัน
บรรจุภัณฑ์จะถูกดีดออกจากสายการผลิตโดยทันที
ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องสแกนบาร์โค้ดแบบเลเซอร์ก็คือความสามารถในการอ่านบาร์โค้ดที่อยู่ในขอบเขตการมองเห็นที่เป็นพื้นที่ขนาดเล็กๆเท่านั้น แต่การออกแบบฉลากนั้นมักจะเปลี่ยนแปลงไปตามแนวทางการตลาดดังนั้นรหัสอาจถูกวางในตำแหน่งใดก็ได้ ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของนักออกแบบเป็นผลทำให้ฉลากกำกับสินค้าอาจอยู่ในตำแหน่งอื่นๆ ที่แตกต่างกันไปดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับตำแหน่งของเครื่องสแกนแบบเลเซอร์ทุกครั้งที่เปลี่ยนสายการผลิตสินค้ารายการใหม่
ซึ่งทีมเทคนิคจะต้องใช้เวลาอย่างมากในการปรับตั้งแต่ละครั้งและถึงแม้ว่าเครื่องสแกนแบบเลเซอร์จะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแต่ก็ยังไม่สามารถอ่านโค้ดได้ในบางครั้งทีมเทคนิคถูกเรียกตัวซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อให้มาปรับตั้งเครื่องสแกนบาร์โค้ดแบบเลเซอร์ 1Dและมักจะต้องวุ่นวายกับการค้นหาสาเหตุว่าทำไมเครื่องถึงแสดงค่าที่อ่านบาร์โค้ดไม่ได้
ทีมงานต้องเสียเวลาไปกับเรื่องเหล่านี้จนกินเวลาที่จะต้องไปปฏิบัติงานด้านอื่นๆรวมถึงทีมงานฝ่ายการผลิตต้องเสียเวลาในการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่เครื่องอ่านบาร์โค้ดไม่สามารถอ่านได้เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากนั้นถูกต้องการย้ายไปใช้เทคโนโลยีการอ่านรหัสที่อิงจากภาพถ่ายแนวคิดพื้นฐานเบื้องหลังเทคโนโลยีการใช้ภาพถ่ายคือเครื่องอ่านจะถ่ายภาพและใช้ชุดอัลกอริทึมในการประมวลผลภาพเพื่อให้อ่านได้ง่ายขึ้นอัลกอริทึมทั่วไปจะค้นหาบาร์โค้ดทั่วทั้งรูปภาพเพื่อระบุตำแหน่งและทิศทางของโค้ดทำให้อ่านง่ายขึ้น ส่วนอัลกอริธึมพิเศษอื่นๆจะถูกใช้เพื่อปรับคุณภาพของภาพถ่ายบาร์โค้ดให้ดีขึ้น
เนื่องจากความแตกต่างในประเภทวัสดุและพื้นผิวพาลเมียร์ แนะนำเครื่องอ่านบาร์โค้ดจากภาพถ่ายของ Cognex รุ่น DataMan 300เนื่องจากความละเอียดภาพ 800 x 600 พิกเซลได้ให้ขอบเขตการมองเห็นที่ครอบคลุมพื้นที่ขนาด 5 นิ้ว x 5 นิ้วซึ่งเพียงพอสำหรับจับภาพของฉลากทั้งแผ่นด้วยความละเอียดที่จำเป็นต้องมีเพื่อให้อ่านบาร์โค้ดได้ง่าย โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของฉลากและแม้ฉลากอาจถูกลดทอนคุณภาพจากปัญหาเรื่องคุณภาพการพิมพ์ก็ตาม
“นอกจากนี้ DataMan 300 ยังมีพอร์ตการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตในตัวซึ่งทำให้ง่ายต่อการสื่อสารกับเครื่อง PLCและระบบเครือข่ายโรงงานในราคาที่ไม่แพงมาก” พาลเมียร์ กล่าวDataMan 300 ใช้อัลกอริธึม 1DMax ® ซึ่งรวมเอาเทคโนโลยี Hotbars ®ที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับการใช้งานการอ่านบาร์โค้ดแบบเส้นตรง (linear)ที่ทำได้ยากบนสายการผลิตความเร็วสูง อัลกอริธึม 2DMax ®ยังเป็นการอัพเกรดจากเทคโนโลยีที่มีอยู่เดิมแต่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดีขึ้นอย่างมากในการจัดการบาร์โค้ดที่ไม่สมบูรณ์หรือชำรุดในสายการผลิตความเร็วสูง รวมถึงบาร์โค้ดที่ทำเครื่องหมายไม่ดีหรือชำรุดเสียหายหนัก
DataMan 300 seriesมีความยืดหยุ่นในการใช้ไฟส่องสว่างและระบบเลนส์แบบโมดูลาร์รวมในตัวและสามารถควบคุมได้ผู้ใช้สามารถเลือกซื้อเพียงรุ่นเดียวและเลือกเลนส์ที่เหมาะสมกับระยะการทำงานและระยะขอบเขตการมองเห็นตามที่ต้องการโมดูลไฟส่องสว่างแบบเปลี่ยนได้ในสถานที่ติดตั้งจริงที่ควบคุมได้ทำให้ผู้ใช้สามารถสร้างระบบไฟส่องสว่างที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับชิ้นงานของตน เพื่อให้มั่นใจถึงอัตราการอ่านที่เต็มประสิทธิภาพที่สุดความแม่นยำถูกต้องในการการอ่านรหัสที่ใกล้เคียงกับคำว่า “สมบูรณ์แบบ”ฟอร์ตินเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนเครื่องสแกนแบบเลเซอร์เป็นเครื่องอ่านบาร์โค้ดDataMan 300 ในตำแหน่งการสแกนจุดเดียวบนสายการผลิตซอสบาร์บีคิวนับตั้งแต่ติดตั้งเครื่องอ่านรหัสด้วยภาพถ่ายก็ช่วยขจัดปัญหาความล้มเหลวในการอ่านบาร์โค้ดไม่ได้และให้อัตราการอ่านได้สูงกว่าร้อยละ 99.9% ทาง Kraftได้ตัดสินใจที่จะแทนที่เครื่องอ่านบาร์โค้ดอีกสามเครื่องบนสายการผลิตซอสบาร์บี
คิวด้วย DataMan 300 ซึ่งที่จำเป็นต้องมีเครื่องอ่านบาร์โค้ด 4เครื่องในสายการผลิตเนื่องจากมีตำแหน่งอ่านข้อมูล 4 จุด ตั้งแต่นั้นมาบริษัทก็ได้เปลี่ยนเครื่องสแกนเลเซอร์เพิ่มเติมในอีก 3 สายการผลิตเป็น DataMan300 ซึ่งมีประสิทธิภาพการอ่านที่มีความแม่นยำและยอดเยี่ยมมากกว่าร้อยละ99.9% โดยไม่จำเป็นต้องทำการปรับตั้งใดๆดังนั้นเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจึงไม่ต้องปรับตำแหน่งของเครื่องอ่านในทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนไลน์ผลิตอีกต่อไป
ฟอร์ตินสามารถติดตั้งและตั้งค่าเครื่องอ่านโค้ด DataMan 300 ได้ด้วยตนเองเขาใช้เพียงแผ่นเหล็กรองรับการปรับตำแหน่งแนวนอนและการเอียงที่เขาซื้อพร้อมกับเครื่องอ่านบาร์โค้ดแต่ละตัวเพื่อติดตั้งเครื่องอ่านให้เข้าที่
เขาทำการเชื่อมต่อเครื่องอ่านบาร์โค้ดเข้ากับคอมพิวเตอร์เพื่อปรับแสงและโฟกัสที่กล้อง จากนั้นจึงเชื่อมต่อเครื่องอ่านบาร์โค้ดกับ PLCผ่านพอร์ตการเชื่อมต่อระบบอีเทอร์เน็ต โดยตัวกล้องรองรับโปรโตคอลการสื่อสารPLC ที่ใช้กันแพร่หลายเกือบทั้งหมดเซนเซอร์จะตรวจสอบและส่งสัญญาณไปยัง PLCเพื่อตรวจสอบว่าขวดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการตรวจและพร้อมสำหรับการตรวจสอบแล้ว จากนั้น PLCสั่งให้เครื่องอ่านบาร์โค้ดถ่ายภาพและเครื่องอ่านบาร์โค้ดจะส่งข้อมูลไปยัง PLCหากข้อมูลที่ได้ไม่ตรงกับผลิตภัณฑ์ที่กำลังทำการผลิตอยู่ในสายการผลิตปัจจุบันเครื่อง PLC จะส่งสัญญาณเพื่อย้ายขวดไปยังสายพานลำเลียงคัดแยกโดยฟอร์ตินสามารถติดตั้งกล้อง DataMan ได้ในเวลาประมาณ 2 ชั่วโมงเท่านั้น
“เครื่องอ่านบาร์โค้ด DataMan 300ได้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการบรรจุที่ Kraft Foods Canadaได้อย่างมาก ” ฟอร์ตินสรุปว่า “ในอดีตทีมเทคนิคของเราต้องใช้เวลามากในการปรับเครื่องสแกนแบบเลเซอร์บนสายการบรรจุต่างๆ
พนักงานฝ่ายผลิตยังต้องปวดหัวในการจัดการปัญหากับขวดจำนวนมากที่ติดฉลากถูกต้องแต่เครื่องสแกนแบบเลเซอร์ไม่สามารถอ่านได้เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบใช้ภาพถ่ายรุ่นใหม่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้โดยให้อัตราการอ่านที่เกือบสมบูรณ์แบบ และที่สำคัญพวกเขายังประหยัดต้นทุนในการซื้อ เวลาในการติดตั้งและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นอีกด้วย”